（一）、箱體構(gòu)造：

2.1.1. 內(nèi)箱材料：采用1.2mm厚SUS304#不銹鋼經(jīng)過(guò)高精度數(shù)控設(shè)備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理，精美大方。

2.1.2. 外箱材料：采用1.2mm厚冷軋鋼板經(jīng)過(guò)高精度數(shù)控設(shè)備切割加工后彎折成型，接縫處采用氬弧焊接打磨拋光處理后高溫噴粉烤漆處理表面，有效防止生銹，外觀烤漆處理。

2.1.3. 保溫材料：采用耐高溫玻璃纖維棉+聚氨酯硬質(zhì)發(fā)泡膠制作而成混合保溫層，保溫效果明顯。

2.1.4. 斷熱層：高溫區(qū)與低溫區(qū)間采用加厚保溫層斷熱，吊籃移動(dòng)孔連接板采用環(huán)氧樹脂板斷熱。

電水壺溫控器冷熱沖擊試驗(yàn)箱 是一種專門用于測(cè)試電水壺溫控器在惡劣溫度變化條件下性能和可靠性的設(shè)備。它通過(guò)模擬溫控器在實(shí)際使用過(guò)程中可能遇到的冷熱環(huán)境變化，評(píng)估溫控器在冷熱沖擊下的耐受能力、穩(wěn)定性和長(zhǎng)期可靠性。該試驗(yàn)箱的主要作用是確保電水壺溫控器在高溫、低溫以及溫度劇烈變化的環(huán)境下能夠穩(wěn)定工作，避免出現(xiàn)故障，保證產(chǎn)品的安全性與使用壽命。

主要功能：

1. 冷熱沖擊測(cè)試：

• 模擬電水壺溫控器在高溫和低溫環(huán)境下快速變化的情況，檢查其在急劇溫差變化下的工作表現(xiàn)，確保溫控器在冷熱沖擊下的功能穩(wěn)定性。

2. 溫度范圍：

• 冷熱沖擊試驗(yàn)箱通常能提供極寬的溫度范圍，通常從-40°C至+100°C或更高，用于模擬溫控器在高溫和低溫環(huán)境中的表現(xiàn)。

3. 溫度變化速度：

• 該試驗(yàn)箱能夠?qū)崿F(xiàn)溫度的快速升降，模擬溫控器在實(shí)際使用中可能遇到的溫度劇烈波動(dòng)，如突然的溫度變化或快速的環(huán)境切換。

4. 溫度循環(huán)與反復(fù)沖擊：

• 溫控器將在試驗(yàn)箱內(nèi)經(jīng)歷多個(gè)冷熱沖擊循環(huán)，測(cè)試其在長(zhǎng)時(shí)間和反復(fù)溫差變化下的穩(wěn)定性與耐用性，確保其在正常使用過(guò)程中不會(huì)出現(xiàn)故障。

測(cè)試重點(diǎn)：

1. 電氣性能測(cè)試：

• 評(píng)估溫控器在低溫和高溫環(huán)境下的電氣性能，如加熱元件的響應(yīng)、溫控開關(guān)的準(zhǔn)確性、控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性等。

2. 啟動(dòng)與工作穩(wěn)定性：

• 檢查溫控器在經(jīng)歷冷熱沖擊后是否能順利啟動(dòng)并保持正常工作，特別是在快速溫差變化后，溫控器是否能準(zhǔn)確控制水壺溫度。

3. 結(jié)構(gòu)耐久性：

• 測(cè)試溫控器的外殼、內(nèi)部元器件和接線端子等是否在冷熱沖擊下出現(xiàn)裂紋、變形、松動(dòng)或其他物理?yè)p傷，確保溫控器的機(jī)械強(qiáng)度和耐久性。

4. 溫度感應(yīng)性能：

• 測(cè)試溫控器在低溫和高溫下的溫度感應(yīng)精度，確保溫控器在不同溫度環(huán)境下依然能夠準(zhǔn)確感應(yīng)水壺內(nèi)部的水溫并進(jìn)行控制。

5. 長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定性：

• 通過(guò)反復(fù)冷熱沖擊循環(huán)，模擬溫控器在長(zhǎng)期使用中的表現(xiàn)，確保其能在實(shí)際使用中長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

測(cè)試后的評(píng)估：

1. 電氣性能評(píng)估：

• 在測(cè)試結(jié)束后，檢查溫控器的電氣性能，如開關(guān)響應(yīng)時(shí)間、加熱元件的工作狀態(tài)、是否存在電氣故障等。

2. 物理結(jié)構(gòu)檢查：

• 檢查溫控器是否因冷熱沖擊出現(xiàn)外觀損壞、塑料外殼變形、接線端松動(dòng)等情況，確保溫控器的機(jī)械強(qiáng)度和耐用性。

3. 溫度控制能力：

• 評(píng)估溫控器在冷熱沖擊后的溫度控制準(zhǔn)確性，確認(rèn)其能準(zhǔn)確感知和調(diào)節(jié)水壺的溫度，不會(huì)因溫度劇烈變化而失靈。

4. 安全性驗(yàn)證：

• 通過(guò)測(cè)試確保溫控器在冷熱沖擊條件下不會(huì)發(fā)生過(guò)熱、短路、電氣泄漏等安全問(wèn)題，避免引發(fā)火災(zāi)或其他安全事故。

應(yīng)用場(chǎng)景：

1. 產(chǎn)品研發(fā)與優(yōu)化：

• 在電水壺溫控器的研發(fā)階段，冷熱沖擊試驗(yàn)有助于驗(yàn)證產(chǎn)品在不同溫度條件下的工作表現(xiàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并進(jìn)行設(shè)計(jì)優(yōu)化。

2. 生產(chǎn)質(zhì)量控制：

• 在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行冷熱沖擊測(cè)試，確保每批次的溫控器都能通過(guò)嚴(yán)格的環(huán)境測(cè)試，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3. 認(rèn)證與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試：

• 冷熱沖擊試驗(yàn)有助于電水壺溫控器通過(guò)各類國(guó)際認(rèn)證（如CE、UL等）和國(guó)內(nèi)認(rèn)證，確保符合相關(guān)安全和性能要求。

4. 市場(chǎng)反饋與可靠性評(píng)估：

• 根據(jù)實(shí)際市場(chǎng)反饋，進(jìn)行冷熱沖擊試驗(yàn)，以驗(yàn)證電水壺溫控器在不同環(huán)境條件下的長(zhǎng)期可靠性。

工作原理：

1. 低溫測(cè)試：

• 將電水壺溫控器置于試驗(yàn)箱的低溫環(huán)境中，測(cè)試其在低溫下的啟動(dòng)性能和溫控精度，檢查溫控器是否能夠準(zhǔn)確感知低溫并正常啟動(dòng)。

2. 高溫測(cè)試：

• 將溫控器放置在高溫環(huán)境中，檢查溫控器在高溫下的性能，如是否能保持精確的溫控，不出現(xiàn)過(guò)熱或失靈現(xiàn)象。

3. 溫度循環(huán)測(cè)試：

• 溫控器將在冷熱沖擊試驗(yàn)箱內(nèi)經(jīng)歷多個(gè)溫度循環(huán)，模擬其在實(shí)際使用過(guò)程中可能遇到的溫度波動(dòng)，測(cè)試其耐熱性和耐寒性。

4. 快速溫差變化：

• 試驗(yàn)箱可實(shí)現(xiàn)快速溫度變化，測(cè)試溫控器在快速溫差變化下的響應(yīng)能力，確保其在短時(shí)間內(nèi)仍能穩(wěn)定工作。

測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：

1. IEC 60068-2-14：環(huán)境試驗(yàn)的冷熱沖擊標(biāo)準(zhǔn)，適用于電子電氣設(shè)備的冷熱沖擊測(cè)試。

2. UL 60730-1：家用電器控制設(shè)備的安全標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了電水壺溫控器的性能要求。

3. ISO 16750：汽車電氣設(shè)備的環(huán)境測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，適用于高溫低溫沖擊下的電子元件測(cè)試。

4. JIS C 60068-2-14：日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，用于冷熱沖擊試驗(yàn)。

總結(jié)：

電水壺溫控器冷熱沖擊試驗(yàn)箱是一個(gè)重要的設(shè)備，用于驗(yàn)證電水壺溫控器在惡劣溫差變化下的可靠性與穩(wěn)定性。通過(guò)模擬溫控器在不同溫度條件下的工作表現(xiàn)，確保其在實(shí)際使用中不會(huì)因環(huán)境變化而出現(xiàn)故障或性能不穩(wěn)定。這對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量、延長(zhǎng)使用壽命以及符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)具有重要意義。